湿巾包装的密封性能测试方法（湿巾包装密封性测试）
湿巾，作为一种日用消费品，因其本身的卫生、使用方便等特点，已经成为人们生活中的必需品。在选购湿巾产品的时候，包装的密封性必须要好，不能有漏气、漏液、破损等现象，选购包装有密封贴的湿巾。
国家针对湿巾产品颁布了《GB/T 27728湿巾》标准，标准中明确规定了按照GB/T 15171规定对湿巾产品的包装密封性能进行检测，可见其检测的必要性和重要性。
在此主要介绍一下湿巾包装的密封性能测试方法，以方便企业进行相关检测！
湿巾包装密封性能测试方法及步骤：
A1、测试原理说明
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗人情况，以此判定试样的包装密封性能。
A2、试验装置
A2.1 密封试验仪：符合GB/T 15171规定，带一真空罐（见图1），真空度可控制在0 kPa一90 kPa之间，真空精度为1级，真空保持时间在0.1 min一60 min之内。
图1.
A2. 2 压缩机：提供正压空气，气源压力应小于等于0. 7 MPa o
A3、试验样品
A3. 1 试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。
A3. 2 同一批（次）试验的样品应不少于3包。
A4、试验步骤
A4.1 打开真空罐，注入适量清水，注入量以放人试样扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为宜。
A4.2 打开压缩机和密封试验仪，接通正压空气，设置密封试验仪的试验参数：试验真空度为10 kPa士1 kPa，真空保持时间为30 s 。
A4.3 将试样放人真空罐，盖妥真空罐上盖后进行试验。
A4.4 观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏，外包装附属部件在试验过程中产生的气泡不视为泄漏。
注：只要能保证在试验期间可观察到所有试样的各个部位的泄漏情况，一次可测定2个或更多的试样。
A4 .5 试验停止后，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
A4 .6 重复A4.3一A4.5步骤，每个样品测定3个试样。
A.5、试验结果评定
3个试样在抽真空和真空保持期间均无连续的气泡产生及开封检查时均无水渗入，则判该项目合格；若3个试样中有2个以上不合格，则判该项目不合格；若3个试样中有1个不合格，则重新测定3个试样，重新测定后，若3个试样均合格，则判该项目合格，否则判为不合格。
根据标准中规定，湿巾包装的密封性能测试可选用负压法的密封试验仪来完成试验。Labthink兰光MFY-01密封试验仪符合标准规定，测试范围真空度：0～-90 KPa，真空精度为1级，符合GB/T 15171《软包装袋密封性能试验方法》标准。以下是Labthink兰光MFY-01密封试验仪的详细介绍，供大家参考。
MFY-01：密封试验仪专业适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
主要技术特征
l 系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性
l 采用世界国家进口的气动元件，性能稳定可靠
l 自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行
l 专业软件支持自动反吹卸载和自动结束试验的功能，确保试验过程的顺利进行
l 系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏、PVC操作面板方便用户快捷地进行试验操作及数据查看
测试原理及执行标准
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能。该设备满足多种标准：GB/T 15171、ASTM D3078
技术指标
真空度：0～-90 KPa
精度：1级
真空室有效尺寸：Φ270 mm x 210 mm（H）（标配）
Φ360 mm x 585 mm（H）（另购）
Φ460 mm x 330 mm（H）（另购）
注：其他尺寸可定制
气源压力：0.7 MPa （气源用户自备）
气源接口：Φ6 mm聚氨酯管
外形尺寸：300 mm（L）×380 mm（W）×450 mm（H）
电源：AC 220V 50Hz
净重：12Kg
备注：本机气源接口为Φ6 mm聚氨酯管；气源用户自备。
