首页 > 文献 > PET饮料瓶整体密封性能的监测方案

PET饮料瓶整体密封性能的监测方案

2017年4月11日 发表评论 阅读评论

摘要:饮料目前多以使用塑料材质的瓶体形式进行灌装,而瓶体自身及瓶口的密封性对饮料保质期及整体质量至关重要。本文利用Labthink兰光MFY-01密封试验仪测试饮料PET瓶整体密封性能,并介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、试验过程等内容,帮助食品企业有效解决产品泄露等问题。

关键词:饮料、PET饮料瓶、密封性能、成品包装、泄露、密封仪、负压法密封仪

1、意义

包装密封性,是指包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性,若包装的密封性比较差,在出厂之后的长期流通、储存过程中容易因包装漏气、漏液、破损而引发内容物出现口感变化、沉淀等质量问题,企业因此而承受较大的风险和经济损失,故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。

饮料一般使用纸铝塑、塑料瓶或者铁罐包装,本文以PET瓶包装为例介绍塑料瓶包装整体密封性能检测,若PET瓶密封性能较差,果汁饮料易出现漏液的情况,而碳酸饮料则易漏气,消费者在使用过程中就无法体会到优质的口感等性能。因此,各饮料生产企业应加强饮料包装整体密封性能的监控。

图1  饮料PET瓶包装

2、执行标准

国内针对饮料塑料包装密封性能方面的检测标准可以参考GB/T 15171-1994 《软包装件密封性能试验方法》。

3、试验样品

某食品厂提供的饮料PET包装瓶。

4试验设备

济南兰光机电技术有限公司自主研发设计的MFY-01密封试验仪。

图2  MFY-01密封试验仪

4.1试验原理

通过对设备的真空室抽真空,使浸在真空室水中的试样产生内外压差,查看试样是否出现漏气的情况,以此判断试样的密封性能;或通过对真空室抽真空,使试样产生内外压差,通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况,判断试样的密封性能。

4.2 适用范围

适用于塑料瓶、袋、管、罐、盒等的整体密封性试验。

适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。

适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。

适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。

符合国家标准GB/T 15171及美国标准ASTM D 3078的要求。

4.3 设备参数

真空度为0 ~ -90 KPa。

真空室的有效尺寸有3种可供选择,分别为270 mm(直径) × 210 mm(高度)、360 mm(直径) × 585 mm(高度) 、460 mm(直径) × 330 mm(高度)。

5、试验过程

(1) 将试样浸入真空室的水中。

(2) 盖上密封盖,设置需达到的真空压力参数及保压时间。

(3) 打开真空泵,开始抽真空,按设备上的开始键,试验开始。

(4) 观察在抽真空过程中或在保压过程中包装瓶口处有无连续气泡产生。

6、试验结果

饮料的5个成品包装的密封性能测试结果为:其中2个成品包装在-90 KPa下未出现漏气;另外3个成品包装在未达到-89 KPa时瓶口处出现漏气,密封性较差。

7、结论

通过对饮料PET瓶密封性的检测发现其中有部分包装出现泄漏的情况,易造成成品包装出现漏气、漏液等质量问题,所以饮料企业应加强成品包装出厂前的密封性能检测。MFY-01密封试验仪用于成品包装密封性能的测试,试验的操作简单,耗时短、效率高,可准确的反映饮料瓶的密封性能。除此之外还应加强瓶口扭矩、阻隔性能的检测,相关的检测设备和检测服务您可登陆www.labthink.com查看。愈了解,愈信任!Labthink兰光期待与行业中的企事业单位增进技术交流与合作!

  1. 本文目前尚无任何评论.