如何合理评价软包装密封强度检测结果（一）
密封性是包装质量的基本要求，与包装对内容物的保护效果密切相关。密封性的质量控制涉及材料选择、包装方式、生产工艺控制等多方面因素，负压法密封性测试可对包装整体密封效果进行定性分析，而封口强度则可对其进行定量评价。
包装封口强度一般依据QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行测试，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定，很多产品标准对热封强度测试的规定都引用该标准，例如GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、GB/T 21302-2007《包装用复合膜、袋通则》等。热封强度测试方法为分别在包装的侧面、背面、顶部和底部裁取一定数量的试样，通过拉力机测试封口部位被揭开所需要的力值，常用单位为N/15mm。
一般情况下，较大的热合强度代表了较为牢固的封合效果，然而，对于封口强度的合理评价，还应结合试验现象进行综合分析。常见试验现象及相应解析如下:
| 破坏部位 | 破坏类型 | 详细描述 | 解析 |
| 热合部位 | 粘合剂剥开 | 试验时，试样从封口部位材料粘结面分开。 | 热合试验结果是包装热合部位结合牢度的体现，如结果值小于产品标准或质量控制要求，则应调整热合参数（热合时间、压力、温度），进而调整热合强度。 |
| 材料 | 内聚性分离 | 试样在材料上发生内聚性破坏 | 试样热合强度大于发生内聚性破坏一侧材料的内聚性，实际热合强度不低于试验检测结果。
如出现此类试验现象，需对发生内聚性破坏的材料综合性能进行评价，以确保包装能够满足产品需求。 |
| 材料 | 复合层分层 | 复合薄膜在封口处的一侧或两侧同时发生复合层间剥离，复合薄膜内层或外层发生断裂 | 试样热合强度大于发生复合膜分层一侧材料的剥离强度，实际热合强度不低于试验检测结果。
复合层分离侧材料的各复合层的拉伸性能不同，断裂层的伸长率或断裂强度较小。 如出现此类试验现象，需对发生复合膜分层的材料的剥离强度进行评价，以确保包装能够满足产品需求。 这种试验现象常发生在复合膜剥离强度、内层（热封层）断裂伸长率较低，包装袋热合良好的包装上。 |
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