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如何合理评价软包装密封强度检测结果(一)

2017年4月15日 发表评论 阅读评论

密封性是包装质量的基本要求,与包装对内容物的保护效果密切相关。密封性的质量控制涉及材料选择、包装方式、生产工艺控制等多方面因素,负压法密封性测试可对包装整体密封效果进行定性分析,而封口强度则可对其进行定量评价。

包装封口强度一般依据QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》进行测试,该标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定,很多产品标准对热封强度测试的规定都引用该标准,例如GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、GB/T 21302-2007《包装用复合膜、袋通则》等。热封强度测试方法为分别在包装的侧面、背面、顶部和底部裁取一定数量的试样,通过拉力机测试封口部位被揭开所需要的力值,常用单位为N/15mm。

一般情况下,较大的热合强度代表了较为牢固的封合效果,然而,对于封口强度的合理评价,还应结合试验现象进行综合分析。常见试验现象及相应解析如下:

破坏部位 破坏类型 详细描述 解析
热合部位 粘合剂剥开 试验时,试样从封口部位材料粘结面分开。 热合试验结果是包装热合部位结合牢度的体现,如结果值小于产品标准或质量控制要求,则应调整热合参数(热合时间、压力、温度),进而调整热合强度。
材料 内聚性分离 试样在材料上发生内聚性破坏 试样热合强度大于发生内聚性破坏一侧材料的内聚性,实际热合强度不低于试验检测结果。

如出现此类试验现象,需对发生内聚性破坏的材料综合性能进行评价,以确保包装能够满足产品需求。

材料 复合层分层 复合薄膜在封口处的一侧或两侧同时发生复合层间剥离,复合薄膜内层或外层发生断裂 试样热合强度大于发生复合膜分层一侧材料的剥离强度,实际热合强度不低于试验检测结果。

复合层分离侧材料的各复合层的拉伸性能不同,断裂层的伸长率或断裂强度较小。

如出现此类试验现象,需对发生复合膜分层的材料的剥离强度进行评价,以确保包装能够满足产品需求。

这种试验现象常发生在复合膜剥离强度、内层(热封层)断裂伸长率较低,包装袋热合良好的包装上。

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