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如何合理评价软包装密封强度检测结果(二)

2017年4月15日 发表评论 阅读评论

对于软包装封口强度而言,测试过程简单,但是试验现象形式较多,并对结果判定有重要影响。除上期所述的三种试验现象外,常见试验现象还有以下几种:

破坏部位 破坏类型 详细描述 解析
材料 根部断裂 复合薄膜在封口部位的内缘发生断裂;俗称为“根切”。 实际热合强度不低于检测结果,封口部位的热封层已完全熔合到一起。一般有两种情况:

a.试样热合强度大于材料自身抗拉强度;

b.热合参数设置不合理,热封过度,导致热合处材料受损,热合部位内缘处的断裂强度成为强度薄弱点。此种情况往往伴随封口部位卷曲、褶皱等现象的存在。

材料 远离热合部位处材料断裂/撕裂 试样在远离热合部位的地方发生断裂或撕裂,即材料发生断裂或撕裂。 实际热合强度不低于检测结果,并且,热合强度不低于材料的断裂强度。
材料 拉伸 试验过程中热合部位未被分离,试样热合部位以外的材料产生较大拉伸变形。 热合试验过程中一种现象,通常还伴随其他现象,如材料断裂。对该现象的解释应结合所伴随的其他试验现象综合分析。
热合部位+材料 粘合剂剥开,材料拉伸 试验过程中,热合部位被分离,同时材料被拉伸变形。 热合试验过程中一种现象。

材料拉伸会对热合强度的测试产生干扰。如果试样在试验过程中被拉伸,实际热合部位分开的速度要低于根据夹具移动所计算出的试验速度,进而影响试验结果。

测试结果反映试样热合部位结合牢度,但是结果准确性受到了试样拉伸的干扰。此时,在试验时应尽可能减小夹具间初始距离,使干扰降到最低。

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