如何合理评价软包装密封强度检测结果（二）
对于软包装封口强度而言，测试过程简单，但是试验现象形式较多，并对结果判定有重要影响。除上期所述的三种试验现象外，常见试验现象还有以下几种：
| 破坏部位 | 破坏类型 | 详细描述 | 解析 |
| 材料 | 根部断裂 | 复合薄膜在封口部位的内缘发生断裂；俗称为“根切”。 | 实际热合强度不低于检测结果，封口部位的热封层已完全熔合到一起。一般有两种情况：
a.试样热合强度大于材料自身抗拉强度； b.热合参数设置不合理，热封过度，导致热合处材料受损，热合部位内缘处的断裂强度成为强度薄弱点。此种情况往往伴随封口部位卷曲、褶皱等现象的存在。 |
| 材料 | 远离热合部位处材料断裂/撕裂 | 试样在远离热合部位的地方发生断裂或撕裂，即材料发生断裂或撕裂。 | 实际热合强度不低于检测结果，并且，热合强度不低于材料的断裂强度。 |
| 材料 | 拉伸 | 试验过程中热合部位未被分离，试样热合部位以外的材料产生较大拉伸变形。 | 热合试验过程中一种现象，通常还伴随其他现象，如材料断裂。对该现象的解释应结合所伴随的其他试验现象综合分析。 |
| 热合部位+材料 | 粘合剂剥开，材料拉伸 | 试验过程中，热合部位被分离，同时材料被拉伸变形。 | 热合试验过程中一种现象。
材料拉伸会对热合强度的测试产生干扰。如果试样在试验过程中被拉伸，实际热合部位分开的速度要低于根据夹具移动所计算出的试验速度，进而影响试验结果。 测试结果反映试样热合部位结合牢度，但是结果准确性受到了试样拉伸的干扰。此时，在试验时应尽可能减小夹具间初始距离，使干扰降到最低。 |
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